NIMONIC
| Grade | NIMONIC® Alloy 75 | NIMONIC® Alloy 80A | NIMONIC® Alloy 90 | NIMONIC® Alloy 263 | NIMONIC® Alloy PK33 |
| Ni | reszta | reszta | reszta | reszta | reszta |
| Cr | 18-21% | 18-21% | 18-21% | 19-21% | 16-20% |
| Mo | - | - | - | 5,6-6,1% | 5-9% |
| Fe | max. 5% | max. 3% | max. 1,5% | max. 0,7% | max. 1% |
| Co | - | max. 2% | 15-21% | 19-21% | 12-16% |
| Mn | max. 1,0% | max. 1,0% | max. 1,0% | max. 0,6% | max. 0,5% |
| Si | max. 1,0% | max. 1,0% | max.1,0% | max. 0,4% | max. 0,5% |
| S | - | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,007% | max. 0,015% |
| C | 0,08-0,15% | max. 0,1% | max. 0,13% | - | - |
| Cu | max. 0,5% | max. 0,2% | max. 0,2% | max. 0,2% | max. 0,2% |
| Al | - | 1-1,8% | 1-2% | max. 0,6% | 1,7-2,5% |
| Al.+Ti | - | - | - | 2,4-2,8% | - |
| Ti | 0,2-0,6% | 1,8-2,7% | 2-3% | 1,9-2,4% | 1,5-3% |
| B | - | max. 0,008% | max. 0,02% | max. 0,005% | max. 0,005% |
| Zr | - | max. 0,15% | max. 0,15% | - | max. 0,06% |
NIMONIC® Alloy 75
Stop z dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach.
Zastosowania:
produkcja cienkich blach do silników turbin gazowych, elementy pieców przemysłowych, wyposażenie i osprzęt do obróbki cieplnej, oraz w technice jądrowej.
| g/cm3 | 8.37 |
| lb/in3 | 0.302 |
NIMONIC® Alloy 80A
Stop zbliżony do stopu NIMONIC Alloy 75, lecz utwardzalny wydzieleniowo przez dodanie aluminium oraz tytanu. Stop ten ma dobrą odporność korozyjną i na utlenianie oraz wysoką wytrzymałością na rozciąganie i pełzanie w temperaturach do 815°C (1500°F).
Zastosowanie:
części turbin gazowych, śruby, rury doprowadzające w jądrowych wytwornicach pary, matryce i rdzenie do odlewania ciśnieniowego, zawory wydechowe silników spalania wewnętrznego.
| g/cm3 | 8.19 |
| lb/in3 | 0.296 |
NIMONIC® Alloy 90
Utwardzony wydzieleniowo stop charakteryzujący się wysoką wytrzymałością na pełzanie i zrywanie w temperaturach do 920°C (1700°F). Stop ten posiada dobrą odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach.
Zastosowanie:
łopatki turbin gazowych, narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco, sprężyny.
| g/cm3 | 8.18 |
| lb/in3 | 0.296 |
NIMONIC® Alloy 263
Utwardzony stop z dodatkiem molibdenu dla stałego wzmocnienia. Ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję wraz z dobrą plastycznością w spawanych konstrukcjach w wysokiej temperaturze. Stop ten jest szczególnie odpowiedni do produkcji blach. Używany w turbinach gazowych do pierścieni, obudowy i różnych sztucznych arkuszy.
| g/cm3 | 8.36 |
| lb/in3 | 0.302 |
NIMONIC® Alloy PK33
Stop jest hartowany i zawiera również stosunkowo wysoki (7%) poziom molibdenu dla wzmocnienia. Ma wyjątkowe połączenie wytrzymałości na wysoką temperaturę, odporności na pełzanie i plastyczności podczas spawania. Stop ten jest szczególnie odpowiedni do spawanych konstrukcji z blach. Używany w turbinach gazowych do płomienic i innych komponentów.
| g/cm3 | 8.21 |
| lb/in3 | 0.297 |
Nimonic
Produkty marki Nimonic® to wysokiej jakości specjalistyczne stopy zawierające nikiel oraz chrom. Do ich największych zalet należy duża odporność na korozję oraz utlenianie — nawet w wysokiej temperaturze. Stopy Nimonic® znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, kosmonautycznym, motoryzacyjnym, a także w energetyce. Wykorzystuje się je np. do budowy łopatek turbin, wysokotemperaturowych sprężyn, lotniczych elementów mocujących, elementów używanych do konstruowania pieców przemysłowych, jak również narzędzi do obróbki plastycznej na gorąco. W naszej ofercie Klienci znajdą stopy Nimonic® ALLOY 80A, a także Nimonic® ALLOY 90. Zachęcamy też do zapoznania się z pozostałymi propozycjami.
Nimonic 80A
Nimonic® ALLOY 80A to stop utwardzany wydzieleniowo. Jest odporny na rozciąganie i pełzanie. Występuje w postaci prętów okrągłych o wielkości od 4,75 do 185 mm, a także blachy i płyty o grubości od 1 do 3,45 mm. Produkt ma podwyższoną odporność na korozję. Cechuje go również dobra skrawalność i spawalność. Szczególnie chętnie sięgają po niego twórcy elementów wykorzystywanych w branży lotniczej i kosmonautycznej, a także naftowej. Nimonic 80A nadaje się również do produkcji części wykorzystywanych w sportach motorowych.
Nimonic 90
Nimonic® ALLOY 90 jest stopem przerobionym plastycznie powstałym z połączenia niklu, chromu i kobaltu. W celu wzmocnienia zastosowano w nim także tytan i aluminium. To produkt utwardzany wydzieleniowo, żarowytrzymaly, który pracuje w temperaturach do 920 stopni Celsjusza. Jest wykorzystywany do produkcji łopatek, turbin, różnego rodzaju tarcz, sprężyn i odkuwek. Wykonane z niego narzędzia doskonale nadają się do pracy w wysokich temperaturach.
Jeżeli jesteś zainteresowany zamówieniem stopów Nimonic 80A lub 90 — zachęcamy do kontaktu z naszym przedstawicielem. W przypadku pytań szczegółowo na wszystkie odpowiemy oraz pomożemy dobrać odpowiedni dla Twoich prac materiał. Zapraszamy!