INCONEL - Information
| Grade | INCONEL®Alloy 22 | INCONEL®Alloy C-27 | INCONEL®Alloy 600 | INCONEL® Alloy 601 | INCONEL® Alloy 625 | INCONEL® Alloy 690 | INCONEL® Alloy 693 | INCONEL® Alloy 718 | INCONEL® Alloy HX |
| Ni | reszta | reszta | min. 72% | 58-63% | min. 58% | min. 58% | min. 58% | 50-55% | reszta |
| Cr | 20,0-22,5% | 14,5-16,5% | 14-17% | 21-25% | 20-23% | 27-31% | 27-31% | 17-21% | 20,5-23% |
| Mo | 12,5-14,5% | 15,0-17,0% | - | - | 8-10% | - | 2,8-3,3% | 8-10% | |
| Fe | 2-6 % | 4-7 % | 6-10 % | reszta | max. 5% | 7-11% | 7-11% | reszta | 17-20% |
| W | 2,5-3,5% | 3,0-4,5% | - | - | - | - | 0,2-1% | ||
| Co | max. 2,5% | max. 2,5% | - | - | max. 0,5% | - | max. 1,0% | 0,5-2,5% | |
| Mn | max. 0,5% | max. 1,0% | max.1,0% | max. 1,0% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,35% | max. 1,0% |
| V | max. 0,35% | max. 0,35% | - | - | - | - | |||
| Si | max. 0,08% | max. 0,08% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,35% | max. 1,0% |
| P | max.0,02% | max.0,04% | - | - | max. 0,015% | - | max. 0,015% | max. 0,04% | |
| S | max.0,02% | max.0,03% | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,015% | max. 0,03% |
| C | max.0,015% | max.0,01% | max.0,015% | max. 0,1% | max. 0,1% | max. 0,05% | max. 0,05% | max. 0,08% | 0,05-0,15% |
| Cu | - | - | max. 0,5% | max. 1,0% | - | max. 0,5% | max. 0,5% | max. 0,3% | |
| Al | - | - | - | 1-1,7% | max.0,4% | - | 0,2-0,8% | ||
| Nb | - | - | - | - | 3,15-4,15% | - | 0,65-1,15% | ||
| Ti | - | - | - | - | max.0,4% | - | 0,65-1,15% | ||
| B | max. 0,006% |
INCONEL® Alloy 22
Stop o doskonałej odporności na utlenianie i redukcję zarówno w środowisku kwaśnym, jak i tym zawierającym mieszaniny kwasów. Posiada odporności na korozję wżerową i szczelinową w środowisku halogenków kwasowych.
Zastosowania:
przetwarzanie chemiczne, kontrola zanieczyszczeń, odsiarczanie spalin, spalarnie odpadów oraz przetwórnie papieru.
| g/cm3 | 8.61 |
| lb/in3 | 0.311 |
INCONEL® Alloy C-276
Stop o doskonałej odporności na korozję w wielu trudnych warunkach. Wysoka zawartość molibdenu czyni stop szczególnie odpornym na korozję wżerową i szczelinową. Niska zawartość węgla zmniejsza wytrącanie węgla podczas spawania, aby utrzymać odporność na korozję w spawanych konstrukcjach.
Zastosowanie:
kontrola zanieczyszczeń, obróbka chemiczna, produkcja masy celulozowej i papieru oraz przetwarzanie odpadów.
| g/cm3 | 8.89 |
| lb/in3 | 0.321 |
INCONEL® Alloy 600
Stop o dobrej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach oraz dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku jonów chlorkowych i korozją w środowisku sody kaustycznej.
Zastosowanie:
części pieców przemysłowych, przemysł chemiczny i spożywczy, komponenty elektrowni jądrowych, elektrody iskrowe.
| g/cm3 | 8.47 |
| lb/in3 | 0.306 |
INCONEL® Alloy 601
Stop posiadający doskonałą odporność na utlenianie i inne formy korozji wystąpującej w wysokich temperaturach. Posiada on również dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
Zastosowanie:
piece przemysłowe, wyposażenie do obróbki cieplnej takie jak: kosze, mufle pieców, ruszta, linie technologiczne w przemyśle petrochemicznym, części turbin gazowych.
| g/cm3 | 8.11 |
| lb/in3 | 0.293 |
INCONEL® Alloy 625
Stop poprzez dodatek niobu współdziałającego z molibdenem usztywnia podłoże stopu przez co uzyskuje wysoką wytrzymałość bez konieczności utwardzania poprzez obróbkę cieplną. Stop jest odporny na szeroki zakres środowisk korozyjnych, a w szczególności na korozję wżerową i szczelinową.
Zastosowanie:
przemysł chemiczny, stoczniowy i lotniczy, urządzenia do kontroli zanieczyszczenia, reaktory jądrowe.
| g/cm3 | 8.44 |
| lb/in3 | 0.305 |
INCONEL® Alloy 690
Stop dużej zawartości chromu z doskonałą odpornością na wiele korozyjnych mediów wodnych oraz na wysokie temperatury. Wysoka zawartość chromu powoduje, iż stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w roztworach wodnych (szczególnie w kwasie azotowym) oraz w solach, jak również odpornością na nasiarczanie w wysokich temperaturach. Stop ten posiada dużą wytrzymałość, dobrą trwałość metalurgiczną oraz korzystne właściwości fabrykacyjne.
| g/cm3 | 8.19 |
| lb/in3 | 0.296 |
INCONEL® Alloy 693
Stop posiadającą odporność na korozję w wysokich temperaturach niedostępnych wcześniej dla stopów opartych na bazie niklu. Posiada najlepszy opór na pylenie metalu w środowisku chemicznym i petrochemicznym w stosunku do dowolnego konwencjonalnego stopu obecnie produkowanego.
| g/cm3 | 7.77 |
| lb/in3 | 0.280 |
INCONEL® Alloy 718
Utwardzalny wydzieleniowo stop niklowo-chromowy zawierający także żelazo, niob, molibden jak również, w mniejszych ilościach, aluminium i tytan. Łączy on w sobie odporność korozyjną i dużą wytrzymałość z doskonałą spawalnością, włączając w to odporność na pękanie po spawaniu. Posiada również doskonałą wytrzymałość na pełzanie w temperaturach do 700°C (1300°F).
Zastosowanie:
turbiny gazowe, silniki rakietowe, promy kosmiczne, reaktory jądrowe, pompy, oprzyrządowanie obrabiarek.
| g/cm3 | 8.19 |
| lb/in3 | 0.296 |
INCONEL® Alloy HX
Stop niklowo-chromowo-żelazowo-molibdenowy z doskonałą wytrzymałością i odpornością na utlenianie w temperaturach do 1200°C (2200°F). Usztywnienie podłoża stopu otrzymane przez dodanie molibdenu skutkuje dużą wytrzymałością stopu, w stanie stałym, mającego dobre charakterystyki produkcyjne.
Zastosowanie:
turbiny gazowe, piece przemysłowe, wyposażenie do obróbki cieplnej, technika jądrowa.
| g/cm3 | 8.22 |
| lb/in3 | 0.29 |